Altı ürün, tek soru: hangisi sizin deponuz için doğru? Bu rehber, kararları ürün adından değil ihtiyaçtan başlatarak verir. Önce depoladığınız malzemeyi, sonra asıl sorununuzu bulun; tablo sizi doğru ICAM sistemine yönlendirir.
1. Adım: Ne depoluyorsunuz?
| Malzeme tipi | Uygun sistem | Neden |
| Küçük ve orta boy parçalar (kalıp elemanı, kesici takım, yedek parça, elektronik, bağlantı elemanı) | SILO² dikey depo asansörü | Tepsiler yüksekliğe göre sıkışık yerleşir; binlerce referans dar alanda, saniyeler içinde erişilir. |
| Palet, bobin, kutu, dökme malzeme; mevcut raflarınız var | Compatta hareketli raf sistemi | Mevcut palet ve konsol raflarını mobil tabanlara taşır; koridor alanı depoya döner. |
| Profil, boru, çubuk (6,6 m’ye kadar), orta hacim | Maxi L | Çekmeceli kule; asansör çekmeceyi getirir, forklift ihtiyacı azalır. |
| Uzun malzeme (7 m), 400+ yük birimi, sürekli hareket | Maxi STC | İstifleme vinçli tam otomatik AS/RS; aynı anda iki yük birimi. |
| Sac levha, panel, cam, plaka | Maxi T | 3 tonluk levha çekmeceleri; lazer kesim hattıyla entegre çalışır. |
| Takım, sarf malzemesi, kişiye zimmetli ekipman | Safe Box | Yetkili kullanıcıya 7/24 kayıtlı teslim; stok kaçağı biter. |
2. Adım: Asıl sorununuz ne?
“Depo alanım bitti, yeni hol yapmak istemiyorum”
Tavan yüksekliğiniz 4 metrenin üzerindeyse dikey sistemler (SILO², Maxi L, Maxi T) zemin alanını yüzde 90’a kadar küçültür. Tavan alçaksa ve raflarınız zaten varsa hareketli raf koridorları depoya dönüştürerek aynı işi yatayda yapar.
“Parça aramakla zaman kaybediyoruz, toplama hatası çok”
Sorun hız ve doğrulukla ilgiliyse cevap SILO²: parça operatöre gelir, yazılım doğru tepsiyi ve gözü gösterir, her hareket kayıt altındadır.
“Takımlar kayboluyor, kimde kaldığı belli değil”
Bu bir depolama değil, dağıtım ve zimmet sorunudur. Safe Box, malzemeyi yalnızca yetkili kullanıcıya verir; kim, ne zaman, neyi aldı ve iade etti, hepsi raporlanır. Vardiyalı üretimde ve bakım atölyelerinde ilk ay içinde fark edilir.
“Uzun malzeme ve sac için forklift trafiği tehlikeli ve yavaş”
Profil ve boru için Maxi L veya Maxi STC, levha için Maxi T. Her üçü de malzemeyi kapalı kulede tutar ve istasyona getirir; forklift yalnızca istasyonda çalışır.
“Birden fazla sorunum var”
Olağan durum budur. Tipik bir kalıphane kurulumu: SILO² (kalıp elemanları ve kesici takım) + Safe Box (sarf malzemesi) + Maxi L (kalıp çeliği ve profil). Tipik bir sac işleme tesisi: Maxi T (levha) + Compatta (paletli yarı mamul). Keşifte tesis bir bütün olarak planlanır.
3. Adım: Kararı veriyle verin
- Tavan yüksekliği ve zemin kapasitesi: Dikey sistemlerin kapasitesini belirler; 6 m ile 10 m arasında kapasite neredeyse ikiye katlanır.
- Referans sayısı ve günlük toplama adedi: Çift pencere mi, ikinci ünite mi gerektiğini belirler.
- Yük boyutu ve ağırlığı: Tepsi (400 kg), çekmece (1–3 ton) veya palet sınıfını belirler.
- Mevcut yazılım: ERP/WMS entegrasyonu projelendirmede planlanır.
- Servis mesafesi: Sistem yıllarca çalışacaktır; kurulumu yapan ekibin yerel olması önemlidir.
Keşif ve teklif
Delta Akıllı Depo, Kocaeli’den Türkiye geneline tesisinizi yerinde inceler; stok ve alan ölçümleriyle hangi sistemin kaç metrekare kazandıracağını sayıyla gösterir. Keşif için bize ulaşın.